1.Raffinering av plast
Definisjon av plastisering: Fenomenet der gummi endres fra en elastisk substans til en plastisk substans under påvirkning av ytre faktorer kalles plastisering
(1)Formål med raffinering
a.Gjør det mulig for rågummien å oppnå en viss grad av plastisitet, egnet for senere stadier av blanding og andre prosesser
b.Foren plastisiteten til rågummi og sørg for jevn kvalitet på gummimaterialet
(2)Bestemmelse av nødvendig plastforbindelse: Mooney over 60 (teoretisk) Mooney over 90 (faktisk)
(3)Plastraffineringsmaskin:
a. Åpen mølle
Egenskaper: Høy arbeidsintensitet, lav produksjonseffektivitet, dårlige driftsforhold, men den er relativt fleksibel, med lav investering og egnet for situasjoner med mange endringer. Hastighetsforholdet mellom de to tromlene i den åpne møllen: foran til bak (1:1,15) -1,27)
Driftsmetoder: Tynnpass plastraffineringsmetode, raffineringsmetode for rulleinnpakning av plast, klatrestativmetode, kjemisk myknermetode
Driftstid: Støpetiden skal ikke overstige 20 minutter, og parkeringstiden skal være 4-8 timer
b.Innvendig mikser
Egenskaper: Høy produksjonseffektivitet, enkel betjening, lav arbeidsintensitet og relativt jevn plastisitet. Imidlertid kan høye temperaturer forårsake en reduksjon i de fysiske og mekaniske egenskapene til gummimaterialet
Driftsmåte: Veiing → Fôring → Plastisering → Lossing → Reversering → Pressing → Avkjøling og lossing → Lagring
Driftstid: 10-15 minutter Parkeringstid: 4-6 timer
(4)Regelmessig plastisert gummi
Gummimaterialer som ofte må støpes inkluderer NR, hard NBR, hard gummi og de med en Mooney-vurdering på 90 eller høyere
2.Blanding
Definisjonen på blanding er å tilsette forskjellige tilsetningsstoffer til gummi for å lage en blandet gummi
(1)Åpne mikseren for miksing
a.Innpakningsrulle: Pakk rågummien på fremre rulle og ha en kort forvarmingsprosess på 3-5 minutter
b.Spiseprosess: Legg til tilsetningsstoffene som må tilsettes i en bestemt rekkefølge. Når du legger til, vær oppmerksom på volumet av akkumulert lim. Mindre er vanskelig å blande, mens mer vil rulle og ikke være lett å blande
Fôringssekvens: rågummi → aktivt middel, prosesshjelp → svovel → fyll, mykgjøringsmiddel, dispergeringsmiddel → prosesshjelp → akselerator
c.Raffineringsprosess: kan blande bedre, raskere og jevnere
Knivmetode: a. Skråknivmetode (åtteknivsmetode) b. Triangel-innpakningsmetode c. Vridningsoperasjonsmetode d. Limmetode (gåknivmetode)
d.Formelen for å beregne lastekapasiteten til den åpne møllen er V=0,0065 * D * L, hvor V – volum D er diameteren på valsen (cm) og L er lengden på valsen (cm)
e.Temperatur på valsen: 50-60 grader
f.Blandetid: Det er ingen spesifikk forskrift, det avhenger av operatørens ferdigheter
(2)Intern mikserblanding:
a.Blanding i ett trinn: Etter ett trinn med blanding er blandingsprosessen som følger: rågummi → lite materiale → forsterkende middel → mykner → gummiutslipp → tilsetning av svovel og akselerator til tablettpressen → lossing → kjøling og parkering
b.Andre trinns blanding: Blanding i to trinn. Det første trinnet er rågummi → lite materiale → armeringsmiddel → mykner → gummitømming → tablettpressing → kjøling. Det andre trinnet er modergummi → svovel og akselerator → tablettpressing → avkjøling
(3)Vanlige kvalitetsproblemer med blandet gummi
a.Sammensatte agglomerering
Hovedårsakene er: utilstrekkelig raffinering av rågummi; Overdreven rullestigning; Overdreven limkapasitet; For høy rulletemperatur; Pulverblandingen inneholder grove partikler eller klynger;
b.Overdreven eller utilstrekkelig egenvekt eller ujevn fordeling
Årsak: Unøyaktig veiing av blandingsmiddelet, feil blanding, utelatelse, feil tilsetning eller utelatelse under blanding
c.Spray frost
Hovedsakelig på grunn av overdreven bruk av visse tilsetningsstoffer, som overskrider deres løselighet i gummi ved romtemperatur. Når det er for mye hvitt fyll, vil det også sprøytes ut hvite stoffer, som kalles pulversprøyting
d.Hardhet for høy, for lav, ujevn
Årsaken er at veiingen av vulkaniseringsmidler, akseleratorer, myknere, armeringsmidler og rågummi ikke er nøyaktig, og det er forårsaket av feil eller manglende tilsetning, noe som resulterer i ujevn blanding og ujevn hardhet
e.Forbrenning: Det tidlige vulkaniseringsfenomenet av gummimaterialer
Årsak: Feil kombinasjon av tilsetningsstoffer; Feil gummiblandingsoperasjon; Feil kjøling og parkering; Klimapåvirkning osv
3.Sulfurisering
(1)Mangel på materialer
a.Luften mellom formen og gummien kan ikke slippes ut
b.Utilstrekkelig veiing
c.Utilstrekkelig trykk
d.Dårlig flyt av gummimateriale
e.For høy formtemperatur og brent gummimateriale
f.Tidlig svie av gummimateriale (dødt materiale)
g.Utilstrekkelig materialtykkelse og utilstrekkelig flyt
(2)Bobler og porer
a.Utilstrekkelig vulkanisering
b.Utilstrekkelig trykk
c.Urenheter eller oljeflekker i formen eller gummimaterialet
d.Vulkaniseringsformens temperatur er for høy
e.For lite vulkaniseringsmiddel tilsatt, vulkaniseringshastigheten er for lav
(3)Tung hud og sprekker
a.Vulkaniseringshastigheten er for høy, og gummistrømmen er ikke tilstrekkelig
b.Skitne former eller klebende flekker
c.For mye isolasjons- eller slippmiddel
d.Utilstrekkelig tykkelse på limmaterialet
(4)Brudd i form av produkt
a.For høy muggtemperatur eller langvarig svoveleksponering
b.For høy dosering av vulkaniseringsmiddel
c.Avformingsmetoden er feil
(5)Vanskelig å behandle
a.Rivestyrken til produktet er for god (for eksempel lim med høy strekkfasthet). Denne vanskelige behandlingen manifesteres av manglende evne til å rive av gratene
b.Styrken til produktet er for dårlig, manifestert som sprø kanter, som kan rive produktet sammen
Innleggstid: 16. april 2024
